2021-06-15 09:26:32
也可保證排空率在百分之95以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌,根據客戶對出庫流量的要求進行設計,單管道出庫能力可達300t/h水泥庫,更大流量可進行及多管道組合砂石骨料鋼板倉,以滿足客戶要求。
五、運行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,卸料采用中壓空氣做氣源,輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
水泥倉一般用在混凝土攪拌站、水泥制漿站的散裝水泥存儲中骨料鋼板倉,水泥倉是一種封閉式的貯存散裝物料的罐體,合適貯存水泥、粉煤灰、膨潤土等各種散裝物料,現有的水泥貯存為立式水泥倉,其主要技能缺陷:立式水泥倉設備前需要做根底,根底健壯后方可設備,水泥倉設備周期長,常常移動的施工場所運用不便利。
安陽利浦筒倉工程有限公司
立式水泥倉運送時超寬、超長,需要到交通運送管理部門處理超限證方可運送礦粉鋼板倉,有些受工地進場路況限制,有必要散裝到工地焊接拼裝,工地完工后需就地處理,無法循環運用,立式水泥倉設備后全體高度較高,有必要做好防風防雷工作,高度受限的場所無法運用,如廊道灌漿施工。
立式水泥倉裝滿水泥后較高,無法設備稱重體系,不能準確的反映出倉內水泥的分量,給我們解說的是:臥式水泥倉
既習慣不同季節大量散裝水泥的儲存,又能習慣粉煤灰、礦渣粉和生料的儲存,即磨站熟料預破碎成尺寸小于2毫米的大型鋼板庫,依據地質條件、施工現場和施工環境,施工工期一般為2.5個月。如果是水庫群建造,則可同時施工或穿插施工,以縮短工期。
首先,對鋼板庫的影響因素進行了剖析。鋼板庫在投入使用前經歷了多次暴雨,水庫檢測中未發現滲漏現象,水庫側鍍鋅鋼板的咬合方法為罐頂蓋的咬合模式,可消除儲罐側與罐頂之間的滲漏現象。認為造成鋼板庫水泥結塊的主要因素如下:因為儲集層表里溫差較大,儲集層中的水和氣在空氣中凝結,導致水泥結塊。
2、建造工期短。利用成熟的建造設備,彎折線速度可以達到5米/分鐘,不需要搭腳手架等輔助設施,工期大幅度降低。
3、占地面積小。鋼板倉的高度、直徑可以在較大的范圍內任意選擇,兩倉間的距離小至500毫米,可以充分利用空間,減小占地面積。
4、自動化程度高。鋼板倉可以加裝智能控制系統。
5、鋼板倉封閉儲料,杜絕了儲料環節中產生的粉塵污染,同時對廢棄物料也可以封閉存儲再循環利用,符合國家倡導的資源綜合利用。
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