2021-06-10 09:27:48
也可保證排空率在百分之95以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌,根據客戶對出庫流量的要求進行設計,單管道出庫能力可達300t/h石灰筒倉,更大流量可進行及多管道組合砂石骨料鋼板倉,以滿足客戶要求。
五、運行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,卸料采用中壓空氣做氣源,輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
六、水泥保存的質量效果好:長期儲存不變質
隨著儲期延長增加了水泥的容重骨料鋼板倉。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多,袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明,大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥,其品質基本不變,而且沒有結塊現象。
七、 環保達標:一臺收塵器可實現無塵排放
該庫頂部為承重圓頂礦粉鋼板倉,每個庫頂設置有脈沖振打收塵器,主要收集物料入庫時產生的粉塵,使粉塵排放濃度達到30mg/m3以下3。
不需要搭腳手架及其它輔助設施,因而工期短。另外,由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型,可以較大幅度的降低用于化工、環保等行業儲存腐蝕性強物料的工程造價。如建造1500噸池罐僅需10-15天。
一、整體性能好、壽命長。鋼板倉在建造過程中,完整由設備施工,在卷制過程中,倉體外壁咬制成一條5倍于資料厚度,30毫米-40毫米寬的螺旋凸條,大大增強了倉體的承載才能,使鋼板倉的整體強度、穩定性、抗震性優于其他倉。
相比于傳統的倉庫,大型鋼板庫有以下特色,庫體直徑能夠規劃15-80米,有特殊需求還能夠加大。
高度與直徑的比例一般為1:1.1至1:1.5之間??筛鶕鏊皬S方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉(庫)或倉(庫)群,庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,基礎為圓臺桶型,倉儲量大:單庫容量1-50萬噸,可組成更大容量的儲庫群。
既習慣不同季節大量散裝水泥的儲存,又能習慣粉煤灰、礦渣粉和生料的儲存,即磨站熟料預破碎成尺寸小于2毫米的大型鋼板庫,依據地質條件、施工現場和施工環境,施工工期一般為2.5個月。如果是水庫群建造,則可同時施工或穿插施工,以縮短工期。
首先,對鋼板庫的影響因素進行了剖析。鋼板庫在投入使用前經歷了多次暴雨,水庫檢測中未發現滲漏現象,水庫側鍍鋅鋼板的咬合方法為罐頂蓋的咬合模式,可消除儲罐側與罐頂之間的滲漏現象。認為造成鋼板庫水泥結塊的主要因素如下:因為儲集層表里溫差較大,儲集層中的水和氣在空氣中凝結,導致水泥結塊。
小雜(如:灰塵、碎籽粒),這些雜質的吸水率一般也比較高,同時因為這些雜質體積小,常常把糧堆中的空隙填實,從而影響糧堆內的空氣流通,進一步造成糧堆升溫。大雜(如:石塊、豆莢、玉米棒),這些雜質往往對儲糧本身沒有太大影響,反而對輸送設備的正常運轉造成危害。 從以上分析可見,減少糧食中的雜質是儲糧的一個關鍵因素。尤其應該清理輕雜與小雜。
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