2021-03-06 09:37:04
大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米,高徑比一般在1:1左右。庫體為圓柱形粉煤灰鋼板庫,庫頂為球缺形的圓形倉庫砂石骨料鋼板倉。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體,是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構,其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的,采用鍥力增壓原理進行設計,在不同氣候條件和地質構造下,其設計參數有所不同。
二、 物料的儲存量與物料容重:單庫容量10萬噸.
水泥單庫容可建1-10萬噸,同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關,通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小骨料鋼板倉,一般在1.2左右,放置一段時間可達到1.4-1.5,如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
三、 物料的入庫:機械、氣力均可
物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間,庫頂與提升機框架之間可架設棧橋,以便安裝入庫物料輸送設備。
如采用傳統庫則會增加收塵器數量而加大環保投入。例如:儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個進料口礦粉鋼板倉,一個除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統結構圓倉則需要6座,每座一個進料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點,環保治理難度就相對增加。
八、 工藝布局:靈活、自由
根據現場位置可布置成一字型、三角形,雙排或多排等多種布局形式,出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出庫提升機的位置就可自由選擇。
(如有塊料需將積料外排到庫外甲方安排運輸工具把外排出來的積料運輸到別的地方,防止影響施工單位正常施工)。如下料口無法下料,就需先做一個臨時下料斜槽,供清理時下料。放到露出庫內減壓錐,然后在減壓錐開400mm×500mm的洞方便施工人員疏通庫底下料口。
施工前施工人員需把防護措施和自身保護工作做好,才能入庫施工。施工人員入庫施工前,采用Φ18棕繩或Φ18尼綸繩作為施工人員的保險繩,
不需要搭腳手架及其它輔助設施,因而工期短。另外,由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型,可以較大幅度的降低用于化工、環保等行業儲存腐蝕性強物料的工程造價。如建造1500噸池罐僅需10-15天。
一、整體性能好、壽命長。鋼板倉在建造過程中,完整由設備施工,在卷制過程中,倉體外壁咬制成一條5倍于資料厚度,30毫米-40毫米寬的螺旋凸條,大大增強了倉體的承載才能,使鋼板倉的整體強度、穩定性、抗震性優于其他倉。
三、庫體制作要求及材料用量
大型鋼板庫的荷重力完全積壓在地面上,除庫體做基礎處理外,堆積的水泥因屬均衡壓力,除出料通道和隔潮層,庫底不需特殊處理。庫體焊接屬搭接,不需要支撐加強措施。球形頂除定形鋼管,也不需要特殊加強物。
一、結構形狀及尺寸
大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米,高徑比一般在1:1左右。庫體為圓柱形粉煤灰鋼板庫,庫頂為球缺形的圓形倉庫砂石骨料鋼板倉。
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